下置式蝸輪減速機(jī)的裝配前的檢查： (1) 為了確保蝸桿傳動(dòng)副的裝配技術(shù)要求 , 使蝸輪與蝸桿軸線在同一平面上互相垂直 , 先要對(duì)蝸桿孔軸線與蝸輪孔軸線的中心距誤差和垂直度誤差進(jìn)行檢驗(yàn)。箱體孔中心距檢驗(yàn)時(shí) , 按圖 2 所示的方法進(jìn)行測(cè)量。將箱體清理干凈 , 用三個(gè)千斤頂支撐箱體在一個(gè)平面上 , 分別將測(cè)量芯棒 1 和 2 插入箱體孔中 , 調(diào)整千斤頂使其中一個(gè)芯棒與平板平行 ( 用百分表在該芯棒的兩端點(diǎn)上檢驗(yàn) ) , 再用兩組量塊以相對(duì)測(cè)量法測(cè)量兩芯棒至平板的距離 , 即可算出中心距 a 。
                
(2) 測(cè)量軸線間的垂直度誤差如圖 3 所示 , 檢驗(yàn)時(shí)將芯棒 1 和 2 插入箱體孔中 , 在芯棒 2 的一端套一百分表擺桿 , 用螺釘固定 , 旋轉(zhuǎn)芯棒出了新的要求。直線電機(jī)的成熟應(yīng)用使高速加工中心在效率、精度和實(shí)用性方面翻開了新的一頁。直線電機(jī)為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式 , 移動(dòng)部件少 , 無扭曲變形問題 , 采用這種技術(shù) , 機(jī)床制造絲桿所無法達(dá)到的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性 , 加速可達(dá) 2g ～ 6g, 為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的 10 ～ 20 倍 , 進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的 4 ～ 5 倍。
                              
(3) 高速 CNC 控制系統(tǒng) 高速加工中心要求 CNC 控制系統(tǒng)具有快速數(shù)據(jù)處理能力和高的功能化特性 , 以_在高速切削 ( 特別是 4 ～ 5 軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面時(shí) ) 仍具有良好的加工性能。高速加工中心須選擇傳輸速度快 , CPU 運(yùn)算速度快 , 預(yù)讀單節(jié)及 NURBS 功能等適當(dāng)?shù)?/span> CNC 控制器 , 才能發(fā)揮高速切削加工的效能。 OPEN 架構(gòu)及 PC-based 也是發(fā)展的一個(gè)新潮流。結(jié)合 PC 在通訊及網(wǎng)絡(luò)上的發(fā)展 , 建立參數(shù)資料庫系統(tǒng)、 CAD/CAM 整合模擬系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)化電控模組 , 也是未來發(fā)展的新趨勢(shì)。